Κίνα Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company Cases

Σε οποιαδήποτε εφαρμογή, κατάλληλα που προετοιμάζεται το μέταλλο για τη συγκόλληση είναι βασικό στην παραγωγή υψηλή - ποιοτικά αποτελέσματα, τη διατήρηση των συνεπών επιπέδων παραγωγικότητας, και την ελαχιστοποίηση κόστος-ειδικά των δαπανών σχετικών με την επανάληψη και το χρόνο διακοπής. Η έναρξη με την καθαρότερη πιθανή επιφάνεια αυξάνει πολύ τις πιθανότητες για μια υγιή και ισχυρή συγκόλληση. Γίαυτό ο εξοπλισμός των χειριστών με τις καλύτερες πρακτικές για την ολοκλήρωση της προετοιμασίας συγκόλλησης σωστά και αποτελεσματικά είναι σημαντικός στη βελτίωση της γενικής λειτουργίας συγκόλλησης.1. Διαμορφώστε ένα σχέδιο Για την κατάλληλη προετοιμασία συγκόλλησης, είναι σημαντικό να υπάρξει ένα σχέδιο πρίν παίρνει αρχισμένο. Διαφορετικά, είναι εύκολο να πηδήσει πλήρως σε ένα πρόγραμμα που φαίνεται απλό και έπειτα γρήγορα ανακαλύπτει ότι υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να οδηγήσουν στις δαπανηρές καθυστερήσεις, τα πρόσθετα βήματα, ή την επανάληψη. Η κατοχή ενός σχεδίου σας βοηθά επίσης να αντισταθείτε στην ώθηση να ληφθούν οι συντομότεροι δρόμοι όταν προκύπτουν τα ζητήματα. Εξετάστε αυτές τις ερωτήσεις κατά να βάλει μαζί τη στρατηγική προετοιμασιών συγκόλλησής σας: . Τι απαιτείται για τη διαδικασία συγκόλλησης που χρησιμοποιώ; Εάν είστε προστατευμένη συγκόλληση τόξων μετάλλων (SMAW), μπορείτε συχνά να μείνετε ατιμώρητος με μερικές ακαθαρσίες στην υλική επιφάνεια, αλλά η διαδικασία απαιτεί περισσότερο postweld και interpass τον καθαρισμό. Η συγκόλληση τόξων μετάλλων αερίου (GMAW) και η συγκόλληση τόξων βολφραμίου αερίου (GTAW) χαρακτηριστικά απαιτούν περισσότερη προετοιμασία και μια καθαρότερη επιφάνεια για να παραγάγουν τις ποιοτικές συγκολλήσεις, αλλά και απαιτούν τη λιγότερη προσπάθεια για τον καθαρισμό postweld. • Ποια μέσα είναι καλύτερα για το υλικό που εργάζομαι με; Μερικά υλικά, όπως ο hot-rolled χάλυβας, έχουν τη βαριά κλίμακα μύλων στην επιφάνεια που πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς πριν από τη συγκόλληση. Τα σκληρότερα υλικά όπως τα κράματα INCONEL εργασία-σκληραίνουν και απαιτούν τα υψηλής απόδοσης λειαντικά, όπως κεραμικό, για τη προετοιμασία συγκόλλησης. Τα μαλακά και μη σιδηρούχα υλικά όπως το αργίλιο μπορούν να είναι πιό ευαίσθητα στη φόρτωση ροδών, μερικές φορές καλούμενη η απόφραξη. Αυτό είναι όπου τα μόρια από το υλικό βάσεων εμμένουν στη ρόδα, και απαιτούν ένα λειαντικό που σχεδιάζεται για να αποτρέψει το υλικό από την ενίσχυση στο μέσο • Ποιο είναι τελικό τελειώνει την απαίτηση; Είναι σημαντικό να είναι γνωστές και να γίνουν κατανοητές οι απαιτήσεις τέρματος κατά την επιλογή του λειαντικού σας.  2. Περικοπή, τακτοποίηση, λοξότμηση   Μόλις είναι σε ισχύ το σχέδιό σας, το δεύτερο βήμα στην προετοιμασία του μετάλλου για τη συγκόλληση κόβει συχνά, εγκαθιστά, και το υλικό βάσεων. Το ποσό προσοχής και προετοιμασίας που βάζετε στην αρχική περικοπή μπορεί να μειώσει το ποσό εργασίας που πηγαίνει να καθαρίσει αργότερα. Πολλά εργαλεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοπή, συμπεριλαμβανομένου ενός κόπτη φανών/πλάσματος, τις ψαλίδες, τους πίνακες λέιζερ/waterjet/CNC, και τα χειρωνακτικά εργαλεία όπως η κοπή των ροδών. Κάθε τύπος έχει τα πλεονεκτήματα - και - μειονεκτήματα.   Κατάλληλα να προετοιμάσει το μέταλλο για τη συγκόλληση είναι βασική στην παραγωγή των υψηλής ποιότητας αποτελεσμάτων, τη διατήρηση των συνεπών επιπέδων παραγωγικότητας, και την ελαχιστοποίηση των δαπανών. Να καταστήσει την αρχική περικοπή όσο το δυνατόν καθαρότερη, ευθύτερος, και συνεπέστερος θα διευκολύνει σας να παραγάγεις την ποιότητα οδηγεί. Η αυθόρμητη κοπή με έναν right-angle μύλο είναι ανέξοδη, φορητή, και δεν απαιτεί τόσο πολλές οργάνωση και συντήρηση δεδομένου ότι οι περισσότερες από τις άλλες επιλογές. Εντούτοις, για να επιτύχετε τις καθαρές, ευθείες περικοπές, χρειάζεστε ένα δίκαιο ποσό της πρακτικής και της ικανότητας. Ένα καθαρό, συνεπές χάσμα μεταξύ των δύο κομματιών που ενώνονται στενά θα παραγάγει μια ισχυρότερη, συνεπέστερη συγκόλληση με το λιγότερο μέταλλο υλικών πληρώσεως, που μειώνει τις δαπάνες και που κερδίζει χρόνο.  3. Η προετοιμασία, καθαρίζει την επιφάνεια   Μόλις κοπεί το υλικό και λοξευθεί, είναι χρόνος να προετοιμαστεί η επιφάνεια για το αρχικό πέρασμα συγκόλλησης. Αφαιρώντας οποιαδήποτε κλίμακα μύλων, οι χημικές ουσίες, οι μολυσματικοί παράγοντες, και τα επιστρώματα από τις βοήθειες υλικού βάσεων εξασφαλίζουν κατάλληλη διείσδυση συγκόλλησης και αποβάλλουν τις ακαθαρσίες, το πορώδες, και τους συνυπολογισμούς. Να είστε βέβαιος να καθαρίσει την επιφάνεια εργασίας λεπτομερώς μέσα σε μια ίντσα από την ένωση και στις δύο πλευρές. Κατά καθαρισμό μερικών ανοξείδωτων και άλλων κραμάτων, την μπορείτε να είστε λεπτοί χρησιμοποιώντας την ακετόνη και μια βούρτσα καλωδίων παρά ένα λειαντικό μέσο. Η σκουριά, τα λαστιχένια επιστρώματα, το παλτό σκονών, και το χρώμα είναι αρκετά ελαφριές ότι μπορούν να καθαριστούν αποτελεσματικότερα με μια βούρτσα καλωδίων. Εάν η εφαρμογή απαιτεί ένα λειαντικό προϊόν για τον καθαρισμό επιφάνειας, εξετάστε τι προσπαθείτε να αφαιρέσετε. Για την προετοιμασία συγκόλλησης, αρχίστε με μια λιγότερο χονδροειδείς επιλογή και μια αύξηση στην επιθετικότητα μόνο ανάλογα με τις ανάγκες. Με τα βαρύτερες επιστρώματα και την κλίμακα μύλων, η καλύτερη επιλογή είναι συνήθως ένας τροχός άλεσης ή ένας δίσκος χτυπημάτων. Οι δίσκοι χτυπημάτων χρησιμοποιούνται συνήθως κατά την προετοιμασία συγκόλλησης επειδή είναι εύκολο να ελεγχτούν και μπορείτε να αλέσετε, να τελειώσετε, και το μίγμα μονομιάς. Ένας τροχός άλεσης είναι επιθετικότερος και ανθεκτικός, που είναι χρήσιμο κατά την εργασία με τις οδοντωτές ή ανώμαλες ραφές, όπως τη σκουριά φανών. Να είστε προσεκτικός για να μην πάρει πάρα πολύ αδέξιος με έναν τροχό άλεσης, επειδή είναι εύκολο να αφαιρεθεί πάρα πολύ υλικό βάσεων.  4. Επιλέξτε το βέλτιστο τρίξιμο   Μια κοινή παρερμηνεία είναι ότι ένα χονδροειδές λειαντικό θα πάρει πάντα την εργασία γίνοντη γρηγορότερα. Ενώ είναι αλήθεια ότι το πιό χονδροειδές, επιθετικότερο λειαντικό θα αφαιρέσει υλικό γρηγορότερο, ο οποίος είναι όχι πάντα ένα καλό πράγμα. Η χρησιμοποίηση ενός λειαντικού που είναι πάρα πολύ χονδροειδές λειαντικό μπορεί να αφαιρέσει το υπερβολικό υλικό ή να βλάψει την επιφάνεια. Η αφαίρεση πάρα πολύ υλικού μπορεί να βάλει το τελειωμένο μέρος έξω από τις τελικές προδιαγραφές και την ανοχή. Επειδή το σχέδιο γρατσουνιών είναι πιό χονδροειδές, μπορεί επίσης να είναι δυσκολότερο να δουν οι ατέλειες και οι ρωγμές επιφάνειας κατά τη διάρκεια της οπτικής επιθεώρησης. Ενώ δεν μπορείτε να αφαιρέσετε το υλικό όπως γρήγορα με ένα λεπτότερο λειαντικό, είναι συχνά παραγωγικότερο, μπορεί να ελαχιστοποιήσει τον αριθμό περασμάτων που απαιτούνται για να επιτύχουν το επιθυμητό τέρμα στο λιγότερο χρόνο, και μπορεί να αποτρέψει την επανάληψη.   Η εξωτερική γωνία ενός τροχού άλεσης είναι η επιθετικότερη, έτσι όσο πιό απότομη η γωνία της προσέγγισης, τόσο μεγαλύτερη η δυνατότητα που η ρόδα θα αφαιρέσει περισσότερο υλικό επιφάνειας από επιθυμητό και χτύπημα ή θα σκάψει το κομμάτι προς κατεργασία. Μια χαμηλότερη γωνία λείανσης σας βοηθά να μεγιστοποιήσετε τον έλεγχο και να μειώσετε τον κίνδυνο. Για τις ισχυρότερες, συνεπέστερες συγκολλήσεις, θέλετε το συνεπές πάχος υλικού και τοίχων. Εάν χρησιμοποιείτε ένα υπερβολικά επιθετικό λειαντικό, μπορεί να σκάψει ή να περικόψει την επιφάνεια. Ένας σκληρός τροχός άλεσης θα αφαιρέσει χαρακτηριστικά την κλίμακα μύλων με την ελάχιστη προσπάθεια, αλλά απαιτεί επίσης έναν υψηλότερου επιπέδου της ικανότητας για να αποτρέψει την αφαίρεση πάρα πολύ υλικού. Οι δίσκοι χτυπημάτων χονδροειδής-τριξιμάτων (24 και 36) και τα ντυμένα λειαντικά μπορούν επίσης να πάρουν την εργασία γίνοντη γρήγορα, αλλά μπορούν να φορτώσουν. Αυτό σπαταλά τον πολύτιμο χρόνο και αυξάνει την κούραση και την απογοήτευση χειριστών. Μπορείτε να βελτιώσετε τα αποτελέσματα σημαντικά με την επιλογή ενός λειαντικού με σκοπό να καθαρίσει το υλικό και να ελαχιστοποιήσει τη φόρτωση χρησιμοποιώντας ένα τοπ σιτάρι επιστρώματος καθώς επίσης και ανοικτός-παλτών. Ανάλογα με το υλικό και τον όρο του, ένας 60 ντυμένος τρίξιμο λειαντικός δίσκος χτυπημάτων μπορεί να παρέχει όλη την επιθετικότητα απαραίτητη και να πάρει τελικά την εργασία γίνοντη γρηγορότερα από έναν δίσκο χτυπημάτων χονδροειδής-τριξιμάτων. Ο δίσκος 60 τριξιμάτων αφήνει ένα καλύτερο τέρμα και πρόκειται λιγότερο πιθανό να σκάψει και να περικόψει, επιτρέποντας σε σας για να πάρει το επιθυμητό τέρμα γρηγορότερο με λιγότερα περάσματα, κανένας αποχρωματισμός θερμότητας, και λιγότερη προσπάθεια. Όποτε μπορείτε να μειώσετε τον αριθμό δευτεροβάθμιων διαδικασιών, μειώνετε το λειτουργικό κόστος σημαντικά.  5. Επιλέξτε το σωστό λειαντικό σχεδιάγραμμα   Διάφορα λειαντικά σχεδιαγράμματα είναι διαθέσιμα που μπορούν να καταστήσουν την εργασία ευκολότερη ή σκληρότερη. Οι ρόδες καλωδίων είναι ανθεκτικότερες στη φόρτωση αλλά δεν αφαιρούν το υλικό βάσεων. Αυτός τους κάνει μια καλή επιλογή για την αφαίρεση των μολυσματικών παραγόντων και των επιστρωμάτων επιφάνειας χωρίς επιρροή του βασικού μετάλλου. Τα λειαντικά σχεδιάζονται για να κόψουν και να αφαιρέσουν το βασικό μέταλλο. Λόγω της κατασκευής των λειαντικών, τα βαριά επιστρώματα και το υλικό βάσεων μπορούν να ενισχύσουν μεταξύ των σιταριών και να μειώσουν τη δυνατότητά τους να κόψουν. Ένας τύπος 27 (επίπεδο σχεδιάγραμμα) δίσκος χτυπημάτων μπορεί να δημιουργήσει ένα σημαντικά διαφορετικό αποτέλεσμα από έναν τύπο 29 (κωνικό σχεδιάγραμμα). Το λανθασμένο σχεδιάγραμμα περιορίζει πραγματικά το ποσό λειαντικού ερχόμενος σε επαφή με το μέταλλο επιφάνειας. Επιλέξτε έναν τύπο 27 δίσκος χτυπημάτων για τις χαμηλότερες γωνίες λείανσης (5 έως 10 βαθμοί) και τις ελαφριές εφαρμογές πίεσης όπως τη λήξη και το συνδυασμό. Επιλέξτε έναν τύπο 29 δίσκος χτυπημάτων κατά τη λείανση στις υψηλότερες γωνίες (15 έως 30 βαθμοί), ο οποίος είναι πιό χαρακτηριστικός για την επιθετική υλική αφαίρεση. Μια βούρτσα καλωδίων έρχεται επίσης στις διάφορα μορφές και τα μεγέθη. Ο μετρητής καλωδίων και ο τύπος κόμβων είναι οι αποτελεσματικότεροι εκτελεστές. Οι επιλογές περιλαμβάνουν τη χάντρα χορδιστών, τη συστροφή καλωδίων, και την τυποποιημένη συστροφή. • Μια βούρτσα χαντρών χορδιστών έχει τους κόμβους που είναι στριμμένοι πολύ σφιχτά σε ένα στενό σχεδιάγραμμα. Αυτή η βούρτσα σχεδιάζεται για τον καθαρισμό στα σφιχτά χάσματα και τα αρχικά περάσματα συγκόλλησης στη σωλήνωση και τις πολυεπίπεδες συγκολλήσεις. Είναι συνήθως χρησιμοποιημένες γενικά εφαρμογές επεξεργασίας επίσης. • Μια βούρτσα συστροφής καλωδίων χρησιμοποιεί έναν κόμβο που είναι στριμμένος στο τέλος, με περισσότερο καλώδιο στον κόμβο έτσι αυτό έχει το πρόσθετες πλάτος, την ακαμψία, και την επιθετικότητα. Μπορεί να είναι σημαντικά αποτελεσματικότερο για τη προετοιμασία συγκόλλησης εάν δεν πρέπει συγκεκριμένα να πάρετε σε ένα στενό 1/8in. χάσμα. • Ο κόμβος μιας τυποποιημένης συστροφής βούρτσας δεν είναι στριμμένος όλο τον τρόπο στην άκρη, που επιτρέπει στις άκρες για να διαδώσει στο τέλος για να αυξήσει το conformability. Είναι αποτελεσματικοί για τα συστατικά με πολλά ατέλειες, συστάσεις, ή περιγράμματα επιφάνειας. Οι άπειροι χειριστές παίρνουν συχνά τον αποδοτικότερο καθαρισμό με μια τυποποιημένη βούρτσα συστροφής επειδή καλύπτει ένα ευρύτερο ίχνος και είναι ευκολότερη να ελέγξει  Άκρες προετοιμασιών συγκόλλησης   Μετά από μερικές καλύτερες πρακτικές μπορεί να σας βοηθήσει να βελτιστοποιήσετε τα αποτελέσματα κατά την προετοιμασία συγκόλλησής σας, που καθαρίζει, και εργασίες λείανσης. • Χαμηλώστε τη γωνία λείανσης: Όταν χρησιμοποιείτε έναν τροχό άλεσης, χαμηλότερος η γωνία λείανσης. Αυτός σας βοηθά να μεγιστοποιήσετε τον έλεγχο και να μειώσετε τον κίνδυνο. Η εξωτερική γωνία ενός τροχού άλεσης είναι η επιθετικότερη, έτσι όσο πιό απότομη η γωνία της προσέγγισης, τόσο μεγαλύτερη η δυνατότητα που η ρόδα θα αφαιρέσει περισσότερο υλικό επιφάνειας από θέλετε και περικόπτετε ή σκάβετε το κομμάτι προς κατεργασία. Με το χαμήλωμα της γωνίας, διευρύνετε την επαφή επιφάνειας της ρόδας με το κομμάτι προς κατεργασία και μειώνετε την επιθετικότητα της ρόδας. • Προσέξτε την πίεση. Εάν χρησιμοποιείτε τις ρόδες καλωδίων, θυμηθείτε ότι οι άκρες των καλωδίων σχεδιάζονται για να κάνουν την εργασία. Η συμπίεση πάρα πολύ σκληρά μπορεί να αναγκάσει τα καλώδια για να κάμψει έτσι ώστε οι άκρες δεν χτυπούν πλέον το υλικό. • Συνεπή κτυπήματα χρήσης. Εισάγετε το κτύπημα λείανσης σε ένα τράβηγμα παρά σε μια ώθηση να βοηθήσει να ελέγξει την επιθετικότητα του τροχού άλεσης. Άλεσμα σύμφωνα με την υλική χρησιμοποίηση ομαλή, ακόμη και κτυπήματα παρά απότομα, ευμετάβλητα κτυπήματα. Αυτό παρέχει στα αποτελεσματικά αποτελέσματα τα ντυμένα λειαντικά και τα συνδεμένα λειαντικά. • Αποφύγετε τη λείανση βραχιόνων. Όταν χρησιμοποιείτε μόνο τα όπλα σας για να ενεργοποιήσετε έναν τροχό άλεσης, η δόνηση ροδών μπορεί να πάρει έναν φόρο στους καρπούς και τα αντιβράχιά σας. Αντ' αυτού, χρησιμοποιήστε τα πόδια και τους μεγάλους μυς σώματός σας σας για να βοηθήσετε να κινήσει και να ελέγξει το μύλο. Για να ελαχιστοποιήσετε την κούραση, κινήστε το ολόκληρο σώμα σας στην κατεύθυνση της μετακίνησης παρά ακριβώς τα όπλα σας. Κατάλληλα να καθαρίσουν και να προετοιμάσουν το υλικό βάσεών σας είναι ένα κρίσιμο πρώτο βήμα στην παραγωγή των υψηλής ποιότητας συγκολλήσεων. Θυμηθείτε ότι όταν προετοιμάζεστε να ενώσετε στενά, θέλετε να αφαιρέσετε τις ακαθαρσίες και τα επιστρώματα από επιφάνεια-εσείς δεν θέλουν να αφαιρέσουν το υπερβολικό υλικό επιφάνειας. Η επιλογή του σωστού προϊόντος για την προετοιμασία συγκόλλησης και μετά από τις καλύτερες πρακτικές μπορεί να σας βοηθήσει να επιτύχετε τα αποτελέσματα που θέλετε.

TIG μέταλλο φύλλων συγκόλλησης: τελειοποιήστε για να ενώσετε στενά τα λεπτά φύλλα TIG η συγκόλληση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για το λεπτό μέταλλο φύλλων συγκόλλησης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για τη συνεχή και συγκόλληση σημείων. Μάθετε περισσότερων για τα χαρακτηριστικά γνωρίσματά του. TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) το μέταλλο φύλλων συγκόλλησης είναι βεβαίως μια από τις πιό κοινές μεθόδους συγκόλλησης. Αυτό είναι μια διαδικασία συγκόλλησης τόξων με ένα infusible ηλεκτρόδιο (βολφραμίου), που προστατεύεται από το αδρανές αέριο (τα αέρια ο συνηθέστερα χρησιμοποιούμενα είναι αργό ή ήλιο), το οποίο μπορεί να εκτελεσθεί με ή χωρίς μέταλλο υλικών πληρώσεως. TIG η συγκόλληση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για το λεπτό μέταλλο φύλλων συγκόλλησης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για τη συνεχή και συγκόλληση σημείων. Αυτή η συγκεκριμένη τεχνολογία συγκόλλησης αναπτύχθηκε αρχικά για τη βιομηχανία αεροπορίας κατά τη διάρκεια του δεύτερου παγκόσμιου πολέμου, για να αντικαταστήσει τα καρφιά με τις συγκολλήσεις στα αεροπλάνα (πολύ ελαφρύτερα με την ίδια αντίσταση). Από τότε, οι χρήσεις της στο βιομηχανικό τομέα έχουν πολλαπλασιάσει εντυπωσιακά. TIG το μέταλλο φύλλων συγκόλλησης παρέχει υψηλό - ποιοτικές ενώσεις και είναι επομένως ιδιαίτερα κατάλληλο για τα λεπτά φύλλα συγκόλλησης, αντίθετα από μια παραδοσιακή τεχνική συγκόλλησης όπου ο κίνδυνος το μέταλλο είναι υψηλός. TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) η συγκόλληση ο συνηθέστερα χρησιμοποιείται για να ενώσει στενά τα λεπτά κομμάτια του ανοξείδωτου και των μη σιδηρούχων μετάλλων όπως το αργίλιο, το μαγνήσιο, και τα κράματα χαλκού. Ευπροσάρμοστη διαδικασία συγκόλλησης με τα ανώτερα αποτελέσματα Η σύνθετη διαδικασία απαιτεί έναν υψηλό βαθμό της ικανότητας Πιό αργή ακόμα ακριβέστερη διαδικασία συγκόλλησης παράγει μια συγκόλληση ανώτερος-κοιτάγματος Μπορέστε να παραγάγετε τις δυσνόητες συγκολλήσεις, όπως οι στρογγυλές ή καμπύλες του S Πώς TIG το μέταλλο φύλλων συγκόλλησης λειτουργεί TIG στη συγκόλληση, το υλικό παρέχεται με το χέρι με τη βοήθεια ενός φραγμού ή αυτόματα ένα τυλιγμένο καλώδιο. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για την εκτέλεση υψηλή - ποιοτικές συγκολλήσεις σε περίπτωση ένωσης των λεπτών παχών ανοξείδωτου με την τήξη των ακρών, με τις μικρές προσθήκες του υλικού (σε ορισμένες περιπτώσεις ακόμη και χωρίς υλικό υλικών πληρώσεως). TIG στα λεπτά φύλλα συγκόλλησης, ένας φανός χρησιμοποιείται στον οποίο το ηλεκτρόδιο βολφραμίου παρεμβάλλεται, γύρω από το οποίο το προστατευτικό αδρανές αέριο ρέει στο λειώνοντας λουτρό. Ο χειριστής κινεί το φανό κατά μήκος της ένωσης για να κινήσει το λειώνοντας λουτρό, που τοποθετεί το infusible ηλεκτρόδιο βολφραμίου σε μια μέγιστη απόσταση μερικών χιλιοστόμετρων και που κρατά αυτόν τον σταύλο απόστασης. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας είναι πολύ σημαντικό να αποτραπεί το ηλεκτρόδιο από να μπει σε τη απευθείας επαφή με το κομμάτι που ενώνεται στενά, δεδομένου ότι η ράβδος βολφραμίου θα κολλούσε στην ένωση και θα σταματούσε.Thyhmetalfab: το σημείο αναφοράς σας για TIG που ενώνει στενά το λεπτό μέταλλο φύλλων Αυτή η διαδικασία συγκόλλησης φύλλων είναι μια άριστη λύση για να επιτύχει τα αποτελέσματα χωρίς σαλιάσματα, αλλά παίρνει τους ιδιαίτερα ειδικευμένους χειριστές, ειδικά όταν το χειρισμό των λεπτών φύλλων, για να λάβει TIG κατάστασης προόδου τη συγκόλληση. Σε Minifaber εμείς TIG μέταλλο φύλλων συγκόλλησης στο εσωτερικό, σε ένα προστατευμένο και ελεγχόμενο περιβάλλον, βελτιστοποιώντας κατά συνέπεια τους χρόνους και τις δαπάνες για τη δημιουργία των σύνθετων, τελικών ή ημιτελών προϊόντων. Η μηχανή μας φεύγει περιλαμβάνει ανθρωπόμορφο ρομπότ συγκόλλησης mig-tig και 8 μηχανές συγκόλλησης εξ ολοκλήρου εξειδικευμένα TIG, μέσω του οποίου κατασκευάζουμε και ημιτελή και που τελειώνουμε - προϊόντα με την υψηλή προστιθέμενη αξία.  

MIG και TIG συγκόλληση Thyhmetalfab ως κατάστημα επεξεργασίας μετάλλων πλήρης-υπηρεσιών, προσφέρουμε την καινοτόμο τεχνολογίααπό την κοπή λέιζερ σωλήνων κατάστασης προόδου στον πιό πρόσφατο στην τεχνολογία συγκόλλησης.MIG συγκόλληση Κατάλληλος για μια ευρεία ποικιλία των μετάλλων και των παχών, MIG (αδρανές αέριο μετάλλων) η συγκόλληση χρησιμοποιείται στις βιομηχανικές και αρχιτεκτονικές υπέροχες εφαρμογές μετάλλων. Μπορέστε να χρησιμοποιηθείτε με όλους τους τύπους μετάλλων και κραμάτων συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου, του χάλυβα άνθρακα, του αργιλίου, του χαλκού, του νικελίου και του χαλκού Ευρύ φάσμα του υλικού πάχους, από το μέταλλο φύλλων λεπτός-μετρητών στα παχιά δομικά μέταλλα Υψηλή παραγωγικότητα, χαμηλότερο κόστος Παράγει ένα υψηλής αντοχής ολοκληρωμένο προϊόν TIG συγκόλληση TIG (αδρανές αέριο βολφραμίου) η συγκόλληση ο συνηθέστερα χρησιμοποιείται για να ενώσει στενά τα λεπτά κομμάτια του ανοξείδωτου και των μη σιδηρούχων μετάλλων όπως το αργίλιο, το μαγνήσιο, και τα κράματα χαλκού. Ευπροσάρμοστη διαδικασία συγκόλλησης με τα ανώτερα αποτελέσματα Η σύνθετη διαδικασία απαιτεί έναν υψηλό βαθμό της ικανότητας Πιό αργή ακόμα ακριβέστερη διαδικασία συγκόλλησης παράγει μια συγκόλληση ανώτερος-κοιτάγματος Μπορέστε να παραγάγετε τις δυσνόητες συγκολλήσεις, όπως οι στρογγυλές ή καμπύλες του S Ποιος τύπος συγκόλλησης είναι καλύτερος για το πρόγραμμά σας; Αξιολογούμε προσεκτικά τις ανάγκες των πελατών μας να καθορίσουμε τις καλύτερους διαδικασίες, τις τεχνικές και τον εξοπλισμό επεξεργασίας για κάθε πρόγραμμα. Χάρι σε μια μεγάλη έκταση των ικανοτήτων κοπής, κατασκευής και λήξης, όλη η επεξεργασία μετάλλων μπορεί να κόψει, να διαμορφώσει, να ενώσει στενά, να τελειώσει και να συγκεντρώσει οποιοδήποτε πρόγραμμα, συμπεριλαμβανομένων των κοu'φωμάτων συγκόλλησης συνήθειας. Μας στείλετε σε ένα ηλεκτρονικό ταχυδρομείο για να δούμε πώς μπορούμε να φέρουμε το επόμενο πρόγραμμά σας στην πραγματικότητα.